Рукав, полурукав, полотно

Пленки нашего производства делятся на два основных вида в зависимости от используемого сырья: высокого давления (ПВД) и низкого давления (ПНД). Как их отличить - смотрите ниже. Каждый вид выпускается в трех вариантах - рукав, полурукав и полотно. И в конечном итоге на выходе мы имеем десятки разных видов пленок: за счет введения в перечисленные выше пленки различных добавок, изменяя их механическим путем, нанесением печати. Все это нужно для получения покупателем продукции с необходимыми ему параметрами и свойствами.

Процесс производства полиэтиленовой пленки, называется экструзией. В нашем случае, это процесс выдавливания расплавленного полиэтилена с помощью шнека через формовочную головку. Дальнейшее формирование рукава достигается его раздутием и скоростью вытяжки, для придания пленке определенной ширины и толщины.

ПВД и ПНД пленки, основные характеристики, отличия, назначение

Полиэтилен высокого давления (ПВД) – пластичный, слегка матовый, воскообразный на ощупь материал. Плотность его составляет примерно 0,92 г/см3. Пленка из ПВД обладает такими свойствами как: прочность при растяжении и сжатии, поперечная и продольная усадка при нагревании, стойкость к удару и раздиру. Очень важно, что сохраняется прочность при низких температурах (до минус 60-70 градусов). Эти пленки водо- и паронепроницаемы. Пленки из ПВД имеют высокую химическую стойкость. Температура размягчения относительно низкая и составляет примерно 100 градусов С.

Полиэтилен низкого давления (ПНД) более жесткий и тугоплавкий материал, что делает его более сложным в производстве. Менее пластичный, более матовый, чем ПВД, шуршащий на ощупь. Плотность его выше, и составляет около 0,95 г/см3. Пленка ПНД меньше растягивается, более прочная чем ПВД, поэтому изделия из него можно изготавливать тоньше, что серьезно влияет на их стоимость. Пленка из ПНД восприимчива к низким температурам, более хрупкий материал, и из-за прокола пленка может "разойтись" по прямой линии.

Эти два вида пленки можно легко отличить на ощупь и визуально:

Пакеты-майка которые продаются на кассах в продуктовых магазинах обычно изготавливают именно из ПНД, они шуршат и лучше приспособлены для переноски тяжестей.
  Более дорогие пакеты, брендовые, с полноцветной печатью чаще всего изготавливают из ПВД. Эта пленка мягкая, и более прозрачная, что является преимуществом при выкладке товара на витрине магазина.

Пленки ПВД и ПНД выпускаются в виде рукава, полурукава, полотна

Рукав представляет собой трубу из полиэтилена, сложенную в виде ленты, которая смотана в рулон. Может быть с фальцами - боковыми симметричными складками по обеим сторонам, либо без них. Применяется для защиты товаров от пыли и влаги, для групповой упаковки товаров, когда потребитель сам производит нарезку рукава, спайку, либо его завязку. Рукав также может применяться как полуфабрикат для изготовления пакетов-вкладышей. Для увеличения ширины в развороте, рукав изготавливается с боковыми (закладными) фальцами различного размера.

Мы производим рукав со следующими параметрами:

ПВД

Ширина: от 400 до 2000 мм, а с закладными фальцами до 2500 мм (например 2000+[250+250]).

 Толщина: от 22 до 220 мкм.

ПНД

Ширина: от 230 до 1000 мм, а с закладными фальцами до 1200 мм (например 1000+[100+100]).

Толщина: от 7 до 50 мкм.

Полурукав это разрезанный рукав с одной стороны по сгибу. Делается это для того, что бы при разматывании ролика, можно было легко развернуть материал и использовать как полотно для укрывания чего либо, или как развернутый вкладыш, в который удобно положить негабаритный предмет и подняв края пленки вверх и к середине, упаковать.

По размерам и параметрам пленки полурукав аналогичен рукаву.

Полотно это один слой пленки определенной ширины, плотно смотанный в рулон. По способу изготовления, полотно можно разделить на обрезное и необрезное. При производстве, необрезное полотно формируется из рукава разрезанного по сгибам с двух сторон. Каждое из слоев пленки наматывается на втулку из картона, при этом кромки с краев рукава не срезаются и намотка по торцам рулонов получается неровная (расхождение от заданного, в пределах 10 мм). Необрезное полотно может использоваться там, где не требуется точная ширина пленки, например как полуфабрикат для изготовления вкладышей в коробки в виде прослойки между продукцией и картоном.

Обрезное полотно так же производится из рукава. С боков рукава, ножами срезается кромка по 15-20 мм, расстояние между ножами четко соответствует заданной ширине и намотка в этом случае ровная. Обрезное полиэтиленовое полотно с печатью и без печати используется в фасовочных автоматах при упаковке сыпучих продуктов (семечек, круп, сахара и т.п.).

Ширина: от 40 до 200 см.

Толщина: от 22 до 220 мкм.

Изменение оптических и физико-механический свойств пленок путем ввода различных добавок.

• Суперконцетраты (красители) окрашивают пленку в различные цвета, выделяют товар из общей массы, могут плотно закрашивать полиэтилен делая его непрозрачным.
• Скользящая добавка (применяется только при изготовлении пленки ПВД), улучшает скольжение за счет снижения коэффициента трения поверхности пленки, а также облегчают раскрытие рукава, придает дополнительный блеск поверхности изделий и дополнительный антистатический эффект. Использование скользящих добавок также способствует росту производительности при изготовлении пленки. Таким образом, эта добавка улучшает технологические и эксплуатационные характеристики материала.
• Антиблокирующая добавка предотвращает слипание внутренних стенок полимерной пленки, образуя визуально незаметную микрошероховатость поверхности. При использовании добавки повышается прочность сварного шва, улучшается фиксация печати. (Применяется только при изготовлении пленки ПВД).
• Антипирен снижает горючесть полиэтилена. Механизм подавления пламени посредством введения слоистых силикатных нанокомпозитов основывается на образовании углистого слоя и его структуре. Углистый слой изолирует базовый полимер от источника тепла и образует, тем самым, барьер, уменьшающий выделение летучих продуктов в процессе горения.
• Антистатики. Большинство полимеров является диэлектриками и имеет склонность накапливать на поверхности электростатические заряды, которые образуются при переработке полимеров в изделия. Антистатики понижают статическую электроизоляцию полимерных материалов в результате повышения их электрической проводимости, обусловливающей утечку зарядов.
• Морозостойкая добавка - такой добавки непосредственно для полиэтилена нет, есть добавка для изделий из полипропилена, которая придает им эластичность при низких температурах (до -50°С). Эта же добавка используется производителями полиэтиленовых пленок как добавка, сохраняющая пластичность и прочность продукции при экстремально низких температурах, либо для улучшения этих качеств в обычных условиях.
• Биоразлагаемая добавка. Полиэтилен является углеводородом. Его молекулярная структура состоит из атомов водорода, соединённых с атомами углерода в длинные запутанные цепочки. Именно эти длинные цепочки, которые обеспечивают гибкость и прочность изделий, препятствуют соединению атомов кислорода с атомами углерода и водорода, то есть окислению, которое и является причиной разрушения полиэтилена. Биоразлагаемая добавка работает как катализатор, инициируя окисление этих длинных молекул полимера, причём, через «запрограммированный» рецептурой промежуток времени.
• Светостабилизаторы нужны для защиты полимеров от разрушения под действием УФ-излучения (светостабилизации). Особенно рекомендуются для изделий, эксплуатирующихся на открытом солнце - парниковых и других сельскохозяйственных пленок, термоусадочных пленок, упаковочных мешков. Разрушение полимера под действием солнечных лучей (фотодеструкция) делает изделия непригодными к использованию в результате растрескивания, изменения цвета и ухудшения прочности. Для предотвращения этого в полимер вводятся светостабилизаторы.

Изменение оптических и физико-механический свойств пленок механическим путем.

При производстве пленки низкого давления может использоваться тиснение полиэтилена, так называемый «каландр». Этот метод тиснения используется для придания готовому изделию более привлекательного внешнего вида, скрывая неровности. После такой операции пленка выглядит как бы в мелкую точку по всей ее поверхности.

Так как полиэтилен является влаго и газо непроницаемым, а при упаковке в него горячих продуктов, необходимо, что бы лишняя влага свободно проходила сквозь его стенки а не конденсировалась внутри – используется перфорация. При экструзии пленки, специальный узел прокалывает материал по всей поверхности, что в дальнейшем делает возможным применение пленки по назначению.

В соответствии с потребностями, на рукав, полу-рукав или полотно возможно нанесение многоцветной флексопечати. Возможна печать с двух сторон. Перед печатью на полиэтилене, пленка обязательно должна обрабатываться коронным разрядом для того, что бы при дальнейшем применении краска не отставала от материала. Активатор пропускает коронный разряд через полиэтилен, как бы разрыхляя его на микроуровне. При печати, в эти углубления попадает краска и после высыхания прочно держится на поверхности.

Пленки из вторично переработанного полиэтилена.

Благодаря своей невысокой стоимости, широкое распространение получила пленка состоящая из гранул, полученных в результате переработки отходов производства (брак, обрезки, остатки пленок и т.д.). «Техническая» пленка имеет более шероховатую поверхность, менее эластична, менее прозрачна (в отдельных случаях имеет серый цвет или окрашивается в темные тона), не подходит для упаковки пищевых продуктов, но значительно дешевле изделий из «чистого» ПВД. Цена и качество такой пленки, зависит от количества добавляемой вторичной гранулы (чем большее процентное содержание, тем дешевле продукция и ниже ее качество). Выбирать такой полиэтилен стоит, если вышеперечисленные характеристики не столь важны (например, при использовании в качестве укрывного материала).

В 2014 году нами запущена линия по мойке полиэтиленовых отходов, линия по грануляции отходов стрейч пленки и полиэтилена, производства Тайвань. Технология мойки отходов и водокольцевой резки, обеспечивают чистоту гранулы и высокую производительность линии. Переработка отходов происходит в три этапа:

• Мойка, отжим и сушка отходов. Полученный материал перерабатывается в чистые хлопья, которые используются далее.
• Агломерация и гранулирование,
• Сушка и транспортировка.

С запуском оборудования мы расширили ассортимент выпускаемой продукции: мусорные мешки, пленка ПВД, пакеты для непродовольственных товаров.

Если у вас остались вопросы, позвоните нам, наши менеджеры с удовольствием предоставят вам более подробную информацию о товарах, о наших возможностях и коммерческих предложениях.